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     年終歲尾，中國工業(yè)報記者從哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司獲悉，由哈鍋自主設(shè)計制造的華能萊蕪發(fā)電有限公司百萬二次再熱超超臨界6號機組鍋爐順利通過168小時試運行，各項主要參數(shù)達到設(shè)計值，這是哈鍋繼國內(nèi)首臺二次再熱華能安源電廠機組成功投運后再次創(chuàng)造了二次再熱鍋爐蒸汽參數(shù)和機組效率新的世界紀錄。該機組的設(shè)計參數(shù)是目前世界壓力最大、溫度最高、效率最高的百萬二次再熱鍋爐，主蒸汽壓力為32.87兆帕，蒸汽溫度為605/623/623攝氏度，發(fā)電煤耗為256.16克每千瓦時。同時，該機組還是哈鍋自主研發(fā)的首臺百萬超超臨界塔式爐，對市場開發(fā)有著重要的意義。
     據(jù)介紹，哈鍋在萊蕪項目建設(shè)過程中，始終秉承“顧客就是上帝”的理念，堅持自主創(chuàng)新、攻堅克難，從設(shè)計、制造、檢驗、安裝到調(diào)試，全力打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，為用戶提供高質(zhì)量全方位的服務(wù)，并依托華能安源電廠二次再熱機組調(diào)試和運行的成功經(jīng)驗保證了該機組的順利投運。
     項目執(zhí)行之初，哈鍋成立了二次再熱攻關(guān)領(lǐng)導(dǎo)小組，組成了設(shè)計、制造、調(diào)試和服務(wù)團隊。在研發(fā)過程中，采取多種先進的設(shè)計理念，通過創(chuàng)新設(shè)計，攻克了主蒸汽、一次再熱和二次再熱三個汽溫同時受控，且出口溫度均超過600℃，汽溫調(diào)節(jié)方式和系統(tǒng)耦合更加復(fù)雜等難點；采用全爐膛數(shù)值模擬計算，精確分析燃燒系統(tǒng)及其底部煙氣流場，結(jié)合煙氣再循環(huán)運行方式，實現(xiàn)高效低氮燃燒；水冷壁系統(tǒng)采用螺旋管圈技術(shù)，有效控制全負荷范圍的壁溫偏差；以煙氣再循環(huán)為主，擺動燃燒器和調(diào)節(jié)擋板為輔的調(diào)溫手段，成功實現(xiàn)主蒸汽和兩個高溫再熱器汽溫的控制，保證了鍋爐性能指標。在生產(chǎn)制造中，設(shè)計、工藝、質(zhì)保部門組成專項負責(zé)人團隊，對工作人員進行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，講解鍋爐的整體結(jié)構(gòu)，明確生產(chǎn)制造難點及解決措施等；各生產(chǎn)分廠克服焊接裝配難度大等困難，精細計劃、合力攻關(guān)，保障生產(chǎn)質(zhì)量和進度。在萊蕪現(xiàn)場，服務(wù)小組以優(yōu)良的業(yè)務(wù)素質(zhì)協(xié)調(diào)解決安裝調(diào)試過程中出現(xiàn)的各種問題，為順利投運保駕護航。
     據(jù)悉，華能萊蕪電廠百萬二次再熱鍋爐的順利投運，標志著哈鍋二次再熱鍋爐技術(shù)更加成熟，達到世界先進水平。二次再熱發(fā)電技術(shù)是《國家能源技術(shù)“十二五”規(guī)劃》重點攻關(guān)技術(shù)，是《2014-2020年煤電節(jié)能減排升級及改造行動計劃》推進示范技術(shù)。國內(nèi)二次再熱項目如雨后春筍紛紛上馬，共有12個招標項目，哈鍋中標6個，其中有5個百萬千瓦項目，1個66萬千瓦項目，市場占有率達到50%，領(lǐng)先同行業(yè)。在投運業(yè)績上，哈鍋樹標桿引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)目前投運的二次再熱鍋爐有4臺，華能安源電廠2臺66萬千瓦、華能萊蕪電廠1臺百萬千瓦和國電泰州電廠1臺百萬千瓦鍋爐，前3臺均為哈鍋自主研發(fā)、設(shè)計制造。哈鍋將以安源、萊蕪項目為依托，進一步加大科技創(chuàng)新力度，著力打造精品工程，提升我國乃至世界發(fā)電技術(shù)水平。(文章來源：中國工業(yè)新聞網(wǎng)  發(fā)布時間： 2015年12月25日 通訊員 劉 雙 中國工業(yè)報記者 由慶祝)

圖為哈鍋自主設(shè)計制造的華能萊蕪發(fā)電有限公司百萬二次再熱超超臨界6號機組鍋爐順利通過168小時試運行現(xiàn)場。