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        2月5日，哈電集團(tuán)哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司研制的天臺抽水蓄能電站首臺鋼岔管預(yù)組裝順利通過驗收。這是我國水電行業(yè)首次將1000兆帕級高強鋼應(yīng)用在工程中，填補了國內(nèi)空白，整體質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)、國內(nèi)領(lǐng)先水平。

        哈電電機全面掌握的1000兆帕級高強鋼成套焊接技術(shù)，將進(jìn)一步提高我國高水頭、大容量機組的制造水平，為實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻(xiàn)更大力量。

        天臺抽水蓄能電站位于浙江省天臺縣，額定水頭724米世界最高，單機容量425兆瓦國內(nèi)第一。電站總裝機容量1700兆瓦，共安裝4臺425兆瓦的單級混流可逆式機組，全部由哈電電機研制。

        鋼岔管是水電站中，用于連接壓力鋼管主管與支管的重要結(jié)構(gòu)部件，主要作用是將上游壓力鋼管的水輸配到兩臺或更多機組中。

        采用更高強度等級、更小壁厚的鋼板，減少鋼岔管的重量和焊接量，進(jìn)而降低施工時間和成本，可更好地實現(xiàn)電站高水頭、大水能的目標(biāo)。

        與傳統(tǒng)的800兆帕級鋼板相比，應(yīng)用1000兆帕級鋼板在減材、降本方面效益顯著，可減重約20%，焊材使用量相應(yīng)降低，施工時間可減少10%。

        先進(jìn)的技術(shù)水平、成熟可靠的焊接工藝，為此次天臺1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管的焊接制造，提供了有力的技術(shù)支撐。

        與此同時，哈電電機還將4G數(shù)字化焊機群控系統(tǒng)應(yīng)用于天臺鋼岔管的異地焊接管控環(huán)節(jié)，將采集到的焊接數(shù)據(jù)，實時傳輸回廠內(nèi)服務(wù)器監(jiān)控分析，實現(xiàn)了工地現(xiàn)場與廠內(nèi)同質(zhì)化管理，且焊接過程工藝參數(shù)全程可追溯。

        歷經(jīng)100余天攻關(guān)生產(chǎn)，天臺引水鋼岔管順利通過預(yù)組裝驗收，結(jié)構(gòu)尺寸均達(dá)到精品標(biāo)準(zhǔn)，得到了業(yè)主及監(jiān)理的高度認(rèn)可。